近日，辽宁科技大学材料与冶金学院何志军教授“冶金质能优化与新技术研究团队”围绕冶金固废资源高值化利用和低温脱硫脱硝领域开展的研究工作取得重要进展，相关研究成果“Synergetic utilization of microwave-assisted fly ash and carbide slag for simultaneous desulfurization and denitrification: High efficiency, low cost and catalytic mechanism”和“Synergetic utilization of microwave-modified fly ash and carbide slag for simultaneous desulfurization and denitrification”分别在国际权威期刊《Chem. Eng. J.》（中科院一区TOP期刊，IF=13.273，https://doi.org/10.1016/j.cej.2022.135488）和《J. Clean. Prod.》（中科院一区TOP期刊，IF=9.297，https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2022.131369）上发表，团队2020级硕士研究生李瑶为论文的第一作者。

 冶金企业生产过程中产生的烟气一般具有SO2、NOx、COx多种气相伴生共存、组分浓度低和烟气温度低等特性，导致脱硫脱硝过程变得尤为复杂。目前已经开发出的一系列脱硫脱硝工艺技术已在企业中得到广泛应用，但相关技术在应用过程中的运行成本一直居高不下，因此，针对高效低成本协同脱硫脱硝技术的开发仍然是国内外研究热点问题。团队以电石渣和粉煤灰工业固体废弃物为原料，在微波场作用下制备出具有较强物理吸附特性和化学反应活性的多孔吸附剂，利用制备的吸附剂可实现烟气中SO2/NOx的高效低成本协同脱除。团队相关研究成果明确了各因素对吸附剂表面物理结构、化学性质及其脱硫脱硝性能的影响，同时对引入微波场前后制备的吸附剂在脱硫脱硝过程中表观吸附活化能和莫尔斯键能变化情况进行了分析，并从非热效应角度解析了微波改性多孔吸附剂协同脱硫脱硝的机理，阐明了SO2/NOx转化、迁移和反应途径，相关研究成果为开发低成本高效烟气脱硫脱硝新技术提供了理论指导。

辽科大“冶金质能优化与新技术研究团队”长期致力于低碳冶金与冶金智能化新技术、复杂铁矿资源高效利用新技术、外场条件下冶金与材料制备基础理论、固体废弃物与二次冶金资源高值化再利用技术和高品质钢冶炼新工艺与新技术等方面研究工作，并取得一系列创新性成果。团队先后获批国家自然科学基金项目9项，上述研究工作得到了国家自然科学基金（51874171，51974154，52074150，52104332，）项目和辽宁省兴辽英才计划项目（XLYC1902092，XLYC2002064）的支持。（材冶学院 供稿）

编辑：徐文路